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Técnicas para soldar termoplásticos

Técnicas para soldar termoplásticos   La soldadura de termoplásticos se realiza en tres etapas secuenciales: preparación de la superficie, aplicación de calor, presión y enfriamiento. Existen diferentes técnicas para soldar y suelen agruparse en cuat...

Técnicas para soldar termoplásticos

 

La soldadura de termoplásticos se realiza en tres etapas secuenciales: preparación de la superficie, aplicación de calor, presión y enfriamiento. Existen diferentes técnicas para soldar y suelen agruparse en cuatro grandes bloques : Aportación de calor, emisión de ultrasonidos, emisión de láser y vibración.

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Las técnicas mencionadas anteriormente no son las únicas, existen otras que suelen emplearse a nivel industrial y a nivel doméstico como:

  • Soldadura por placa caliente:  Consiste en el uso de una placa, previamente calentada, que se interpone entre las superficies a unir hasta que se reblandezcan. Es común que se utilice para soldar los extremos de tubos de plástico empleados en la distribución de gas, agua, evacuación de efluentes y aguas residuales.

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  • Resistencia por aire caliente: La soldadura se puede conseguir gracias a una corriente de aire caliente, una varilla de soldadura y una tobera. Se puede emplear en reparaciones domésticas en las que un objeto se ha roto en dos piezas.

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  • Soldadura por extrusión: La reparación de depósitos y contenedores, así como la unión de planchas suele realizarse con este tipo de soldadura. Es un tipo de unión por aportación de material y, entre sus características principales destaca que en un solo paso permite aplicar soldaduras grandes.

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  • Soldadura por inyección: Es similar a la soldadura por extrusión, aunque ofrece la ventaja de que se permite insertar la punta en los agujeros de defectos de plástico de diferentes tamaños.
  • Soldadura por alta frecuencia: Es una de las técnicas con mayor número de usos, lonas de plástico, productos inflables, pantallas de cine o los depósitos para elementos líquidos son algunos de los ejemplos. Los materiales se sueldan gracias a la energía provocada por un campo electromagnético y la presión que se ejerce sobre las superficies a unir.

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  • Soldadura por láser: Piezas plásticas y películas se pueden soldar fácilmente con esta técnica. No genera vibraciones en la estructura ni requiere contacto de ningún tipo, lo que hace que sea limpio e higiénico.
  • Soldadura por fricción: Se emplea en ruedas de plástico o carritos de compra. Es un tipo de soldadura común porque no es caro. Con uno de los componentes fijos, se gira el otro a la velocidad controlada hasta que el calor de la fricción provoque la fundición del polímero y, ya en frío, la soldadura.
  • Soldadura por disolventes: Esta técnica se utiliza comúnmente para la conexión de tuberías de PVC, y ABS, como en la tubería de la casa. También es empleada para reparación de piezas plásticas.

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Factores que influyen en la elección de la técnica de soldadura:

 

  • Tipo de pieza o elemento a unir.
  • Características del material plástico.
  • Número de piezas a unir en un mismo proceso.
  • Aplicación de producto final.

 

Todos los colaboradores de CESLA están calificados para ayudar a las empresas que van iniciando en el sector, preparando a sus operadores para hacerle frente a los nuevos retos. Visita nuestra página para recibir más información sobre temas relacionados con la soldadura plástica.

 

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